選用粉末冶金辦法制取鎢銅合金的技術流程為制粉配料混合限制成型燒結溶滲冷制作。鎢銅或鉬銅混合粉末經過限制成型后，在13001500°液相燒結。此法制備的材料均勻性欠好、存在較多閉空地，細密度一般低于98%，但經過增加少數鎳的活化燒結法、機械合金化法或許氧化物供復原法制備超細、納米粉末能進步燒結活性，然后進步鎢銅、鉬銅合金的細密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱功能明顯下降，機械合金化引進雜質也會下降材料傳導功能；氧化物共復原法制備粉末，技術進程繁瑣，加工功率低下，難以批量加工。1、注模法注模法制成了高密度鎢合金。其制作辦法是將均勻粒度為15微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.52微米的鎢粉和515微米的鎢粉混合，再混進25%30%的有機粘結合劑　（如白臘或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在中燒結，取得高密度鎢合金。2、氧化銅粉法氧化銅粉（混合和研磨復原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中構成接連的基體，鎢則作為強化構架。高脹大組分受四周第二組分的限制，粉末在較低溫度的濕中燒結。據介紹選用很細的粉末能夠改進燒結功能和細密化，使其到達99%以上。3、鎢、鉬骨架熔滲法先將鎢粉或鉬粉限制成型，并燒結成具有必定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅比較，具有質量小，制作簡略，線脹大系數、導熱系數及一些首要力學功能與鎢銅適當等優勢。? ? ? ? 雖耐熱功能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因而使用遠景較好。因鉬銅的潮濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲后材料的細密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其使用受到限制。