不銹鋼板按合金成分和熱處理方法特性分類，有5種種類：

1、鐵素體不銹鋼板材

廣泛性型號規格有00Cr12、0Cr12Al、1Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr27Mo等。

2、馬氏體不銹鋼板材

廣泛性型號規格有10-40Cr13、9Cr18、7Cr17、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等。

3、奧氏體不銹鋼板材

廣泛性型號規格有0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）等。

4、沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規格有0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）、0Cr17Ni7Al（17-7PH）等。

5、不銹鋼板316（鐵素體-奧氏體不銹鋼板材）

廣泛性型號規格有0Cr12NiSTi、00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni6Mo3CuN等。

這五類不銹鋼板材中，奧氏體不銹鋼板材和鐵素體不銹鋼板材的耐腐蝕性能比較好，但不能依據熱處理方法調節抗拉強度，不適合做抗拉強度要求較高的商品產品工件；馬氏體不銹鋼板材雖然能依據熱處理方法方法調節其特點，可以 有較高的斷裂韌性，但耐腐蝕性能較差，在應用上遭到一定的限制。沉淀硬化不銹鋼板材的耐腐蝕性能和奧氏體不銹鋼板材十分接近，此外又具有馬氏體不銹鋼板材依據熱處理方法方法調節工藝性能的特性，從而獲得越來越廣泛的應用。

沉淀硬化不銹鋼板材按熱處理工藝淬火后的組織 樣子和硬化體系的不一樣，可分為4種種類：

1、馬氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規格有0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）。

2、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規格有0Cr17Ni7Al（17-7PH）。

3、奧氏體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規格有PH17-14CuMo。

4、奧氏體-鐵素體沉淀硬化不銹鋼板材

廣泛性型號規格有V2B。

這四類沉淀硬化不銹鋼板材中，第一、3、4類不銹鋼板材熱處理方法方法一般為“固溶處理＋時效處理”，僅有半奧氏體沉定硬化不銹鋼板材的熱處理方法方式更加復雜。以0Cr17Ni7Al（17-7PH）為事例，熱處理方法一般有三種構成方式：

1、固溶處理——生產制造——調節處理——時效處理。

2、固溶處理——生產制造——調節處理——冰冷處理——時效處理。

3、固溶處理——冷變形處理——時效處理。

固溶處理

一切一類沉淀硬化不銹鋼板材，務必進行固溶處理。主要是應用一些沉定相融解的元素，在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小的特點，依據高溫升溫，使可沉定元素充裕地融解基本組織 中，保證在后面的致冷整個過程中處于過于飽和，為下一步的及時性整個過程里能許多充裕地彌漫著融解發揮優勢。

17-7PH固溶處理的升溫溫度一般設定在1040-1050℃范圍，保溫隔熱后視具體情況可以 空冷、油冷、水冷散熱器。因熱處理工藝淬火后的組織 基本是奧氏體，很有可能存在少量鐵素體，因而一般可采用水冷散熱器?？箟簭姸却蠹s在200HB左右，可進行一系列的機械加工制造，接著再進行下一道熱處理工藝方式。

調節處理

調節處理的作用就是變更馬氏體的轉變點。

17-7PH固溶處理后，馬氏體轉變點一般在室溫以下，致冷到室溫時得到的組織 絕大多數是奧氏體組織 ，基本抗拉強度較低，在這里類組織 規范下進行時效處理的提升預期效果不大好，因而，固溶處理后應進行一次以提高馬氏體點為目的的熱處理方法。

大家都了解，為提高馬氏體點，降低奧氏體的可信性，重要的方法之一是將鋼升溫到一定溫度并保溫隔熱，使奧氏體中碳和合金元素融解，降低基本中合金元素的濃度值值，那般在致冷時，由于奧氏體可信性降低，馬氏體轉變點提高，調節處理后原奧氏體將轉變為馬氏體。這時候基本組織 絕大多數是馬氏體。在這個基本上進行時效處理，會獲得比較好的提升預期效果。

經歷調節處理后，雖然馬氏體Ms點上升，但Mf點仍然較低，為保證調節處理組織 得到更強轉變，調節處理要保證充裕的致冷。

調節處理的升溫溫度有2種：760℃左右、960℃左右。

有原材料顯示，升溫溫度對17-7PH的Ms點的傷害：詳盡以下的一組數據信息：

升溫溫度，℃

Ms，℃

1038

-196

945

-73

800

90

這組數據信息說明，不一樣的升溫溫度得到不一樣的馬氏體轉變點，也就是說可以 調節不一樣的升溫溫度，變更馬氏體轉變溫度，致冷后馬氏體量也不一樣，從而反映出抗壓強度上的差別。

當生產加工的商品產品工件對抗拉強度的要求不高，抗壓強度≥362HB時，調節處理可采用760℃左右的升溫溫度，鋼的Ms點可提高到70℃左右，致冷后的基本為馬氏體組織 ，馬氏體中碳和合金原有著一定水準的過度飽和狀態，接著再時效處理。

當生產加工的商品產品工件對抗拉強度要求很高，抗壓強度≥388HB時，調節處理可采用960℃左右的升溫溫度，鋼的Ms點在-70℃～-60℃，致冷后的基本為碳和鋁合金充裕過度飽和狀態的奧氏體，接著再進行一次-73℃左右的冰冷處理，得到馬氏體組織 。這類馬氏體中的碳和鋁合金元素的過度飽和狀態水準遠遠高過經760℃左右溫度調節得到的馬氏體中碳和鋁合金元素的過度飽和狀態水準；因而高溫調節處理并經歷冰冷處理后得到的馬氏體基本抗拉強度高，經時效處理后沉定硬化的預期效果更加明顯。

冰冷處理

冰冷處理的目的，是使調節處理后還存在的奧氏體能再度向馬氏體轉變。冰冷處理的溫度一般采用-73℃，一般保溫隔熱8h以上，確保奧氏體的充裕轉變。采用-73℃的冰冷處理是因為這一溫度早就低于經歷960℃調節處理后的Ms點溫度（-70℃～-60℃）。為保證冰冷處理的預期效果，在調節處理后應盡快進行冰冷處理，以防止奧氏體熟成，傷害冰冷預期效果。

冷變形處理

17-7PH鋼的冷變形生產制造處理，主要是冷拔和冷扎獲得絲材、金屬薄板才、非晶非晶帶材的冷拔變形整個過程。有試驗數據顯示，冷形自變量超出50%時，才會凸顯提升作用。冷形自變量越大，及時性沉定硬化預期效果越明顯。

時效處理

PH17-7時效處理時的重要沉定溶解物是Ni-Al金屬復合材料間化合物。

時效處理溫度的確立重要根據對特點的要求和時效處理前的調節處理工藝。

實際生產加工中，一般運用的方法有3種：

1、固溶處理后采用760℃左右溫度調節處理，及時性溫度采用560℃左右，空冷；

2、固溶處理后采用960℃左右溫度調節處理，再進行一次-73℃左右的冰冷處理，及時性溫度采用510℃左右，空冷；

3、固溶處理后采用冷拔變形時，及時性溫度采用490℃左右，空冷；

及時性溫度的控制要更精準，最好控制在制作工藝溫度±5℃范圍內，保溫隔熱時間要比熱處理工藝淬火保溫隔熱時間提升1-2倍，以保證沉定相的充裕融解。

制作工藝總結

1、當抗壓強度要求≥362HB時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——生產制造——調節處理（760℃）——時效處理（560℃）。

2、當抗壓強度要求≥388HB時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——生產制造——調節處理（960℃）——冰冷處理（-73℃）——時效處理（510℃）。

3、經冷變形生產制造時，選用的熱處理工藝方式為：

固溶處理（1040-1050℃）——冷變形處理——時效處理（490℃）。