一,簡述

堆焊就是指用電焊焊接的方式將具備一定性能的原材料堆敷在焊接件表層上的一種加工工藝方式。其目地并不是聯接焊接件,只是以便在焊接件表層得到具備耐磨損耐高溫抗腐蝕等獨特性能的熔敷金屬層,或者以便修復或提升焊接件的規格。堆焊方式在生產制造和維修中獲得普遍的運用。

二,堆焊用的金屬

一般而言,堆焊的金屬最先應考慮焊接件的應用標準;次之考慮到堆焊的金屬電焊焊接性好些,再后適度挑選較為經濟發展的堆焊金屬。

普遍的辦公環境標準下應用的堆焊金屬有:高地應力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化學物質的鈷基合金；低地應力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋浸蝕或空氣氧化選用大多數鈷基合金或鎳基合金；低地應力耐磨材料磨損、沖擊性腐蝕、耐磨材料腐蝕選用高合金生鐵；低地應力比較嚴重耐磨材料磨損、激光切割刃選用滲碳體；汽蝕腐蝕選用鈷基合金；比較嚴重沖擊性選用高合金合金鋼；比較嚴重沖擊性＋浸蝕＋空氣氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化學物質的鈷基合金；鑿削式耐磨材料磨損選用馬氏體合金鋼；耐熱性高溫應力松弛抗壓強度(540℃)選用鈷基合金滲碳體型鈷基合金。

鐵基堆焊金屬,其品較多,性能轉變覆蓋面廣,延展性和耐磨性能相互配合好,較大 的優勢是低成本,因此應用很普遍。大概有四類:

其一是鐵素體鋼堆焊金屬,這類種類合金電焊焊接性好,耐沖擊工作能力強,強度較低,關鍵用以修補象軸類零件的機械零件。

其二是馬氏體鋼堆焊金屬,馬氏體合金鋼堆焊金屬具備較高的沖擊性韌性和冷作硬化的特性,但非常容易造成熱裂痕,一般用于修補在比較嚴重沖擊性荷載下金屬間磨損和耐磨材料磨損的零件,如礦山開采上料機、鐵路道岔等。馬氏體鉻錳堆焊金屬比馬氏體合金鋼電焊焊接性好,也有不錯的耐蝕性、耐溫性和耐熱裂痕性,關鍵修補受比較嚴重沖擊性的金屬間磨損的合金鋼和碳素鋼零件。

其三是奧氏體鋼堆焊金屬,這類堆焊金屬的機構關鍵為奧氏體,堆焊層的強度和抗拉強度高、耐磨性能較高,可受中等水平沖擊性,但耐沖擊工作能力卻比鐵素體鋼和馬氏體鋼堆焊層差。關鍵用以修補金屬間磨損的零件,如傳動齒輪、卡車汽車底盤等。

其四是合金生鐵堆焊金屬,這類堆焊層具備很高的抗耐磨材料磨損、耐高溫、抗腐蝕性能,抗氧化性性能不錯,可耐輕微的沖擊性,但堆焊時非常容易出現裂痕,電焊焊接時非常當心,關鍵用以堆焊農業機械、礦山機械設備等零件。

鎳基堆焊金屬,在其中應用數最多的是鎳鉻合金硼硅系列產品合金,它具備優質的抗低地應力耐磨材料磨損和抗金屬間磨損的性能比較好的抗腐蝕耐高溫和抗高溫空氣氧化性能,但抗高地應力耐磨材料磨損和抗沖擊性稍弱,一般用以浸蝕物質或高溫自然環境中遭受低地應力耐磨材料磨損的場所。

含金屬間化學物質的鎳基合金,如Ni-32Mo-15Cr-3Si高溫強度高，具備優質的耐金屬間磨損和中等水平的耐磨材料磨損的工作能力，但耐沖擊性較弱；這類合金較為適用鎢極汽體維護電孤堆焊或低溫等離子弧堆焊，常見來堆焊在比較嚴重浸蝕物質中工作中的閘閥突面。

含滲碳體的鎳基合金的價格對比鈷基合金低得多，從經濟發展角度觀察，變成鈷基堆焊金屬的代替品而獲得較多運用。

鈷基堆焊金屬,關鍵指鈷鉻鎢合金,在650℃上下能維持較高的抗壓強度和強度,具備一定的耐蝕性和優質的抗粘著磨損性能,在各種各樣堆焊金屬中鈷基合金的綜合性性能最好是,常見于高溫工作情況的零件表層堆焊。

銅基堆焊金屬,一般有黃銅、紫銅、白銅、全銅四類,銅基堆焊合金抗腐蝕、耐汽蝕和耐金屬間磨損的性能不錯,可在鐵基原材料上堆焊制做成雙成對金屬件,也能用來修復磨損的零件;但銅基堆焊金屬的耐硫酸鹽浸蝕、耐磨損料磨損和抗高溫應力松弛的工作能力較弱,強度低,也不易焊接,只適用200℃下列的自然環境中,這類堆焊金屬關鍵用以活塞銷、底壓閘閥突面等的堆焊。

滲碳體堆焊金屬,關鍵用以受比較嚴重磨損的工作狀況,如油氣井麻花鉆、筑路機械零件的堆焊。

三,堆焊的焊接方法方式

氧-乙炔氣體堆焊

其關鍵用以表面光潔、品質規定較高的零件的堆焊,以中、中小型焊接件小批量生產主導。如閘閥、油氣井麻花鉆、

犁鏵等零件的堆焊。

氧-乙炔氣體的機器設備簡易實際操作便捷低成本,可與氣割機器設備通用性,僅僅焊炬的焊嘴直徑比氣割大些;基本上全部樣子的堆焊原材料都可用(包含邊角余料);可見度大,能在不大的總面積上開展堆焊,而且能獲得薄而光潔的堆焊層;此方法稀釋液率低,熔融層深層可操縱在0.毫米之內，較非常容易保做證的堆焊層的品質；還原焰炭化焰的滲氮功效會減少堆焊層的韌性，但可提升以滲碳體為在關鍵抗磨損相的堆焊層的耐磨性能；這種方式手工制作勞動效率大，生產率低，對電焊工有一定的技術標準。

氧-乙炔氣體堆焊一般應用炭化焰堆焊,火苗特性與堆焊金屬的類型相關:鎳基合金一般選用中性化焰,但以便提升金屬流通性,有時候也用炭化焰;鐵基合金堆焊時選用二倍的乙炔氣體產能過剩焰(內焰與焰心長短之比2:1);用碳含量高的低溶點堆焊合金(如高鉻鑄鐵或鈷基合金)開展堆焊時,選用3倍的乙炔氣體產能過剩焰。

絕大部分鑄鐵件無需溶液就可以堆焊,堆焊生鐵時務必應用溶液,另外要采取一定的有效措施,防止出現白口機構和裂痕。加熱緩和冷可非常大水平降低堆焊層裂開的很有可能,也有益于減少稀釋液率;小產品工件能用焊炬立即加溫,而大產品工件一般在爐中加溫,并確保有充足的時間使溫度勻稱,每堆焊一層的較大 薄厚約1.6毫米為宜，可雙層堆焊。

選用自熔性合金粉末狀開展氧-乙炔氣體噴焊（噴熔），依據粉末噴涂和重熔的依次順序不一樣，噴焊加工工藝分成“一步法”和“二步驟”；“一步法”噴焊的特性是粉末噴涂和重熔另外開展，即邊噴邊熔的方式，一般粉末噴涂很細，它的流程是加熱、預粉末噴涂、噴工作中粉并熔融；“二步驟”噴焊的特性是粉末噴涂和重熔分二步開展，應用重熔槍開展重熔，它的流程是加熱、粉末噴涂和重熔。

氧-乙炔氣體堆焊普遍的缺點是出氣孔未焊接等，它是因為實際操作不善或堆焊原材料品質不太好而導致的。

焊絲電孤堆焊

電弧焊接機器設備便宜，實用性強，合適當場堆焊,開關電源常見的有:氬弧焊變電器、氬弧焊鎮流器、氬弧焊發電機組和氬弧焊逆變電源等;非常合適堆焊樣子不規律的零件及交通流差的位置;電孤發熱量集中化,形變小,生產效率高,但其熔深圳大學,稀釋液率高,堆焊層強度和耐磨性能降低,一般焊2～3層,雙層焊非常容易裂開。焊絲電孤堆焊關鍵用以小大批量生產和修補已磨損的零件,在我國堆焊焊絲有:D10×～24×;D25×～29×;D30×～49×;D50×～59×;D60×～69×;D70×～79×;D80×～89×等。

鈦鈣型、鈦鐵礦型、低氫型焊芯的焊絲最好是選用直流電反接開展堆焊,高純石墨型焊芯的焊絲堆焊以直流電正接最合適,也可選用交流電。堆焊前焊絲應參照焊絲使用說明的要求溫度開展風干,一般酸堿性焊絲150℃烘0.5～1h,偏堿焊絲250～350℃烘1～2h。堆焊的加熱溫度關鍵依據碳當量明確，如碳當量(%)是0.4、0.5、0.6、0.7、0.8,加熱溫度（℃）各自為：100、150、200、250、300。堆焊后的緩冷可在爐中或石綿中開展，也可適度加溫來使其遲緩制冷。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是批量生產,大電流量,效率高;無光輻射,勞動者標準好;埋弧發熱量多稀釋液率大,一般堆焊23層才可以確保需要的性能,為防止裂開常采用加熱緩冷等對策;關鍵用以水準部位堆焊,針對很大的且不容易形變的零件的堆焊最可用,如大直徑器皿內腔堆焊抗腐蝕層,在軋鋼機的熱軋帶鋼上堆焊耐磨損層不適合堆焊小零件。

埋弧堆焊可以用直流穩壓電源或交流電,從提升堆焊品質及生產率的視角考慮到,大多數選用直流電反接;提升電焊焊接電流量,稀釋液率、熔融深度和堆焊層薄厚都是增加;電焊焊接電孤的工作電壓對稀釋液率的危害不太顯著,一般電孤工作電壓選用30～35V,焊條外伸長短一般選用8倍的焊條直徑；為減少稀釋液率，提升熔敷速率，

電級選用多絲、帶極（串列并排）等改善方式。

其他堆焊的方式也有：熔融極汽體維護電孤堆焊、鎢極氬弧堆焊、低溫等離子弧堆焊、電渣堆焊、激光器堆焊、磨擦堆焊等。