DZ417G(DZ17G)是一種鎳基沉淀硬化型定向凝固柱晶高溫合金，是在K417G合金基礎上開發的低密度合金，適用于980℃以下的高溫環境。該合金具有高溫強度、良好的抗蠕變性能、較高的塑性、穩定的組織以及較低的成本，主要用于制造長壽命燃氣渦輪轉子葉片、導向葉片和其他高溫用零部件。

DZ417G(DZ17G)應用概況及特性

DZ417G是一種具有自主知識產權的專利合金(專利號ZL95110023,8)，已應用于制造航空發動機燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片，以及先進航空發動機低壓I、Ⅱ級定向凝固渦輪葉片，已經實現批量生產。該合金在800℃900℃長期時效5000h10000h后，不會析出σ相，組織相對穩定。

DZ417G(DZ17G)材料技術標準

DZ417G(DZ17G)合金遵循以下材料技術標準：

GB/T 14992：高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類與牌號

GJB 5512.2：鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規范，其中第2部分為定向凝固柱晶鑄件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762：航空發動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規范

HB/Z140：航空用高溫合金熱處理工藝

Q/14BSYF2004：DZA17G合金定向凝固低壓I、Ⅱ級渦輪葉片技術條件

DZ417G(DZ17G)熔煉與鑄造工藝

DZ417G(DZ17G)合金采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐中重熔和澆注定向凝固鑄件與試棒。具體來說，該工藝分為以下步驟：

母合金熔煉：將金屬原料放入真空感應爐中進行高溫熔煉，得到母合金。

重熔：將母合金放入真空定向凝固爐中進行重熔。在真空定向凝固爐中，將重熔的母合金加熱至適當溫度，然后通過定向凝固的方式進行鑄造。這種方法可以獲得具有良好晶體結構的柱狀晶體，以確保材料的高溫性能和力學性能。

重熔后的合金液體被注入預先準備好的模具中，形成定向凝固的鑄件和試棒。定向凝固過程中，合金液體在逐漸降溫的條件下形成柱狀晶體結構，確保晶體的方向性和均勻性。這種柱狀晶體結構使得合金具有優異的高溫強度和抗蠕變性能。

在鑄造過程中，需要嚴格控制溫度、凝固速度和冷卻方式，以確保合金的組織結構和性能符合要求。合金冷卻后，鑄件經過后續的加工和熱處理工藝，如熱處理、熱拉伸和熱循環等，以進一步提高其力學性能和穩定性。 

DZ417G(DZ17G)合金的熔煉和鑄造工藝對于保證材料的高溫性能和力學性能至關重要。通過精確控制工藝參數和嚴格執行工藝要求，可以獲得優質的定向凝固柱晶高溫合金，用于制造長壽命燃氣渦輪轉子葉片、導向葉片和其他高溫用零部件。

綜上所述，DZ417G(DZ17G)合金采用真空感應爐熔煉母合金，經過真空定向凝固工藝進行重熔和鑄造。這種熔煉與鑄造工藝能夠確保合金的晶體結構和性能達到要求，使其具備優異的高溫強度、抗蠕變性能和穩定性。這使得DZ417G(DZ17G)合金成為制造長壽命燃氣渦輪轉子葉片、導向葉片和其他高溫零部件的理想選擇。