DZA22B(DZ22B)是一種鎳基定向凝固柱晶高溫合金，具有優異的中、高溫綜合性能和抗冷熱疲勞性能，適用于制作航空發動機燃氣渦輪轉子葉片和其他高溫零件。

DZA22B(DZ22B)的應用概況及特性：

該合金已被廣泛應用于制造航空發動機在980℃以下工作的燃氣渦輪轉子葉片，以及其他高溫零件。相似合金在國外已大量應用于航空發動機渦輪葉片上，批量生產和使用情況良好。

除此之外，DZA22B(DZ22B)的薄壁條件下具有較好的鑄造性能，能夠保證薄壁葉片的使用安全和性能可靠。合金經過表面防護處理，如滲Al、滲AISi或氣相沉積涂層處理，進一步提高了其抗氧化和耐熱腐蝕能力。在800℃長期時效5000h的情況下，合金未析出TCP相，組織穩定。

DZA22B(DZ22B)的氣相沉積涂層處理：

氣相沉積涂層是一種將金屬氣體或有機化合物在高溫高壓條件下附著于合金表面的涂層處理方法。對于DZA22B(DZ22B)這樣的高溫合金，采用氣相沉積涂層可在表面形成致密的氧化物保護層，從而提高合金的抗氧化和耐熱腐蝕能力。

具體的氣相沉積涂層處理工藝如下： 

選取合適的沉積氣體和沉積物質，常用的沉積氣體有氮氣、氫氣和氬氣等，沉積物質則包括金屬、陶瓷和碳等。

在高溫高壓下，將沉積氣體與沉積物質分離并加熱至高溫狀態，使其發生化學反應生成涂層。

將加熱后的氣體通過噴嘴噴到合金表面，在表面形成致密的涂層。

涂層厚度可以通過調整沉積氣體流量和沉積時間來控制。